ShenZhen Haohaichang Industrial Co.,Ltd.
ShenZhen Haohaichang Industrial Co.,Ltd.
ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

เครื่องจักรกลซีเอ็นซี (การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์) เป็นกระบวนการผลิตแบบลบซึ่งใช้เครื่องมือเครื่องจักรคอมพิวเตอร์เพื่อสร้างชิ้นส่วนที่ออกแบบเอง คอมพิวเตอร์ใช้รหัสการเขียนโปรแกรมเพื่อส่งเครื่องมือกลไปยังชิปที่ (ลบ) วัสดุ จนกระทั่งวัสดุเป็นส่วนที่ออกแบบอินพุต

ด้วยการใช้วัสดุที่หลากหลายเช่นโลหะพลาสติกและคอมโพสิตเครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยมความทนทานและความต้านทานการกัดกร่อน, ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานต่างๆ


ประเภทของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีอลูมิเนียม ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีอลูมิเนียม
ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีอลูมิเนียมเป็นส่วนประกอบที่มีความแม่นยำซึ่งผลิตขึ้นโดยใช้เครื่องจักรที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ขั้นสูงเพื่อสร้างรูปร่างและการออกแบบที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำและความสม่ำเสมอสูงชิ้นส่วนเหล่านี้ทำจากวัสดุอลูมิเนียมที่มีคุณภาพสูงให้ความแข็งแรงความทนทานและความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย
อ่านเพิ่มเติม
ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีสแตนเลส/คาร์บอน ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีสแตนเลส/คาร์บอน
ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีสแตนเลสเป็นส่วนประกอบสำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆรวมถึงการบินและอวกาศยานยนต์และการแพทย์ด้วยความแข็งแรงความทนทานและความต้านทานการกัดกร่อนและความร้อนที่ดีเยี่ยมชิ้นส่วนสแตนเลสถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานที่สำคัญที่ความน่าเชื่อถือเป็นสิ่งสำคัญ
อ่านเพิ่มเติม
ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีทองเหลือง/ทองแดง ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีทองเหลือง/ทองแดง
ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีทองเหลืองเป็นส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูงที่ผลิตโดยใช้เครื่องควบคุมคอมพิวเตอร์ขั้นสูงทองเหลืองโลหะผสมทองแดงและสังกะสีเป็นวัสดุที่ยอดเยี่ยมสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงความทนทานและทนต่อการกัดกร่อนสูงเครื่องจักรกลซีเอ็นซีช่วยให้การผลิตชิ้นส่วนทองเหลืองที่ซับซ้อนมีความแม่นยำและสม่ำเสมอ
อ่านเพิ่มเติม
POM ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี POM ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี
ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีของ POM หมายถึงส่วนประกอบที่ทำจากพลาสติก polyoxymethylene ที่ผลิตขึ้นโดยใช้เทคนิคการตัดเฉือนระบบควบคุมเชิงตัวเลข (CNC) ของคอมพิวเตอร์
อ่านเพิ่มเติม
ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีอื่นๆ ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีอื่นๆ
เครื่องจักรกลซีเอ็นซี (การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์) เป็นกระบวนการผลิตที่หลากหลายที่สามารถผลิตชิ้นส่วนได้หลากหลายด้วยความแม่นยำและความแม่นยำสูง
อ่านเพิ่มเติม
ผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกลความแม่นยำที่เกี่ยวข้อง
ผลิตภัณฑ์สำหรับเด็ก
เราผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีอย่างไร?

เราผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีอย่างไร?

ที่บริษัทของเราเราใช้กระบวนการที่มีประสิทธิภาพสูงในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่ตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้าของเรา นี่คือภาพรวมของกระบวนการที่เราปฏิบัติตาม:

  • การออกแบบและการเขียนโปรแกรม: วิศวกรที่มีทักษะของเราทำงานร่วมกับซอฟต์แวร์ล่าสุดในการออกแบบและตั้งโปรแกรมส่วนต่างๆเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดและความคลาดเคลื่อนที่จำเป็น

  • การเลือกวัสดุ: เราเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนอย่างระมัดระวังโดยคำนึงถึงความแข็งแรงความทนทานและคุณสมบัติอื่นๆ

  • เครื่องจักรกลซีเอ็นซี: เราใช้เครื่องควบคุมคอมพิวเตอร์ขั้นสูงเพื่อดำเนินการกระบวนการตัดเฉือนซีเอ็นซีซึ่งเกี่ยวข้องกับการกำจัดวัสดุส่วนเกินออกจากชิ้นงานเพื่อสร้างรูปร่างสุดท้ายของส่วน

  • การตรวจสอบคุณภาพ: ทีมงานของเราตรวจสอบชิ้นส่วนในทุกขั้นตอนของกระบวนการโดยใช้เทคโนโลยีและอุปกรณ์ล่าสุดเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละส่วนตรงตามมาตรฐานคุณภาพที่ต้องการ

  • การตกแต่ง: เรามีตัวเลือกการตกแต่งที่หลากหลายรวมถึงการเป่าด้วยทรายการขัดอโนไดซ์และการเคลือบผิวเพื่อเพิ่มรูปลักษณ์และการทำงานของชิ้นส่วน

  • บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง: เราบรรจุชิ้นส่วนอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าสินค้ามาถึงอย่างปลอดภัยและส่งมอบให้กับลูกค้าของเราทันที

  • ด้วยความมุ่งมั่นของเราในด้านคุณภาพประสิทธิภาพและความพึงพอใจของลูกค้าเราได้สร้างชื่อเสียงในฐานะผู้ให้บริการที่เชื่อถือได้ของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่กำหนดเอง หากคุณมีโครงการที่ต้องการชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีคุณภาพสูงโปรดติดต่อเราเพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการของคุณและวิธีที่เราสามารถช่วยได้

Technical Data of CNC Machining Parts


Description

CNC Milling

CNC Turning

Materials

Aluminum/ Cu / Steel / Stainless

Aluminum/ Cu / Steel / Stainless

Maximum Part Size

1000mm * 1000mm * 600mm

1000mm * 600mm * 600mm

Standard Lead Time

4 Business Days

4 Business Days

Tolerance (±mm)

Milling Only: Up to ± 0.025mm

With Wire Cutting or EDM: Up to 0.002mm

Up to ± 0.0025mm

Quality Assurance

ISO 9001, ISO 45001:2018

Supplier Audits

CMM and 2D Measuring Projector

Inspection Reports

Functional Inspection

Custom Sampling

ISO 9001, ISO 45001:2018

Supplier Audits

CMM and 2D Measuring Projector

Inspection Reports

Functional Inspection

Custom Sampling

  

Advantages of CNC Machining Parts


  1. High precision and accuracy: With CNC machining, parts can be manufactured with extremely tight tolerances and high accuracy, providing a level of consistency that is difficult to achieve with manual machining processes.

  2. Wide range of materials: CNC machining can be used with a variety of materials, including metal, plastic, wood, and composites.

  3. Cost-effective for high-volume production: CNC machining is ideal for high-volume manufacturing as it enables the production of large quantities of parts at a lower cost per piece.

  4. Increased efficiency: The automated nature of CNC machining means that production can be carried out more efficiently, without the need for manual intervention, resulting in faster production times.

  5. Versatility: CNC machining can be used to produce complex components with intricate shapes and geometries, making it suitable for a wide range of applications.


Exploring the World of CNC Machining: A Look at Different Types


In the realm of precision manufacturing, Computer Numerical Control (CNC) machining stands as a technological marvel that has revolutionized the production industry. CNC machining involves the use of computerized systems to control machine tools and processes, allowing for highly accurate and efficient production of intricate parts and components. The various CNC machining processes under HHC have different application scopes and processing characteristics. The following provides a detailed classification and introduction.


1. Milling:

One of the most common types of CNC machining, milling employs rotating cutting tools to remove material from a workpiece. The milling machine can move along multiple axes, creating a wide range of shapes, slots, and holes. From simple components to complex prototypes, milling is versatile and widely used in industries like aerospace, automotive, and electronics.



Exploring the World of CNC Machining: A Look at Different Types


2. Turning:

In turning operations, the workpiece rotates while a cutting tool shapes it into the desired form. This type of CNC machining is ideal for creating cylindrical components such as shafts, bolts, and spindles. Precision turning is a cornerstone of manufacturing processes, providing efficiency and accuracy for various applications.


Exploring the World of CNC Machining: A Look at Different Types


3. Drilling:

As the name suggests, drilling CNC machines are designed to create holes in workpieces. These machines use rotating drill bits to remove material, and they are crucial in the production of components that require precise and uniform holes. Industries like construction, metalworking, and electronics heavily rely on CNC drilling for their manufacturing needs.



Exploring the World of CNC Machining: A Look at Different Types


4. Grinding:

When extreme precision and surface finish are paramount, CNC grinding comes into play. This method employs abrasive wheels to remove material and achieve tight tolerances. CNC grinding is indispensable in the production of tools, molds, and high-precision components used in medical devices and aerospace engineering.


Exploring the World of CNC Machining: A Look at Different Types


5. Electrical Discharge Machining (EDM):

EDM is a non-traditional CNC machining method that utilizes electrical discharges to shape materials. By carefully controlled electrical sparks, EDM can create intricate and complex shapes with high precision. This technique is particularly useful for hard metals that are challenging to machine with traditional methods. For example, we use Electrical Discharge Machining (EDM) to customize templates for molds


Exploring the World of CNC Machining: A Look at Different Types


6. Laser Cutting:

CNC laser cutting involves the use of a laser beam to cut through materials, creating precise and clean edges. This method is widely used in the fabrication of sheet metal components for industries ranging from automotive to consumer electronics. The high level of precision and speed makes CNC laser cutting an invaluable process in modern manufacturing.


Exploring the World of CNC Machining: A Look at Different Types

  

CNC Machining vs 3D Printing: Unveiling the Differences


In the ever-evolving landscape of manufacturing, two cutting-edge technologies have emerged as frontrunners: CNC machining and 3D printing. Each method brings its own set of strengths and applications to the table. Let's delve into the intricacies of CNC machining and 3D printing, comparing their features, advantages, and limitations.


1. CNC Machining: Precision in Action


CNC Machining vs 3D Printing: Unveiling the Differences


CNC (Computer Numerical Control) machining is a subtractive manufacturing process. It involves removing material from a workpiece to achieve the desired shape. This process utilizes computer-aided design (CAD) and computer-aided manufacturing (CAM) software to precisely control the movement of cutting tools.


CNC machining is renowned for its high level of accuracy and precision. It can achieve tight tolerances and produce intricate details, making it suitable for applications where precision is paramount, such as aerospace and medical industries. CNC machining is versatile when it comes to material compatibility. It can handle a wide range of materials, including metals, plastics, and composites. This makes it a preferred choice for industries demanding durability and strength in their components. CNC machining is well-suited for both prototyping and large-scale production. While the setup time for CNC machining can be longer than 3D printing, it excels in producing high-quality, functional parts. CNC machining provides a superior surface finish compared to many 3D printing technologies. This makes it an ideal choice for components requiring a polished or smooth surface.


2. Transforming Ideas into Reality


CNC Machining vs 3D Printing: Unveiling the Differences


3D printing, or additive manufacturing, builds objects layer by layer from a digital model. It involves depositing material in a specific pattern to create a three-dimensional object. This process is highly versatile and allows for intricate geometries.


3D printing supports a diverse range of materials, including plastics, metals, ceramics, and even bio-materials. The material choices continue to expand, opening up new possibilities for various industries. 3D printing excels in rapid prototyping and is well-suited for complex geometries that may be challenging for CNC machining. However, it may not match the speed of CNC machining for large-scale production. In terms of cost-effectiveness, especially for low-volume production and prototyping, 3D printing can offer advantages due to reduced material wastage and simpler setups. 3D printing is celebrated for its customization capabilities. It allows for the creation of unique, personalized designs without the need for additional tooling, making it ideal for one-off or small-batch production.


Overall, the choice between CNC machining and 3D printing depends on factors such as materials, precision requirements, production scale, and project complexity. For larger production runs, CNC machining excels in precision and material versatility, while 3D printing shines in rapid prototyping and complex design applications.

cations.

  

High-Quality CNC Precision Parts Processing


CNC (Computer Numerical Control) machining plays a crucial role in manufacturing high-quality precision components. Below are the general process steps and details for manufacturing CNC-machined flanges:



High-Quality CNC Precision Parts Processing


Process Steps for CNC-Machined Flanges:


1. Design and Modeling:

Before manufacturing CNC components, CAD (Computer-Aided Design) design is essential. Design engineers use CAD software to create a 3D model of the flange, determining geometric shapes, dimensions, and machining paths.



2. Material Preparation:

Choose appropriate raw materials, typically metals (such as stainless steel, aluminum, etc.). Material selection depends on the flange's purpose, working environment, and performance requirements.



High-Quality CNC Precision Parts Processing


3. Machining Processes:

a. Roughing:

  • Use cutting tools on CNC machines to perform roughing, roughly shaping the overall form of the workpiece.

  • The goal of roughing is to quickly remove excess material, leaving an approximate final shape.

b. Semi-Finishing:

  • Use different tools to semi-finish the workpiece, further approaching the final shape.

  • Reduce cutting speed to improve surface smoothness.

c. Finishing:

  • Utilize small tools for the final precision cutting, achieving the final dimensions and surface smoothness.

  • Finishing often involves the use of smaller tools to enhance machining precision.

d. Hole Machining and Thread Cutting:

  • Use specialized tools for hole machining and thread cutting to ensure the flange meets design specifications.


4. Inspection and Quality Control:

After each machining step, conduct inspections to ensure the workpiece's dimensions, shape, and surface quality meet specification requirements. Common inspection methods include coordinate measuring, surface roughness testing, and ultrasonic testing.


5. Surface Treatment:

Depending on requirements, perform surface treatments such as polishing, sandblasting, or coating to enhance appearance and corrosion resistance.


6. Packaging and Delivery:

After completing machining and inspection, package the flanges according to customer requirements and proceed with delivery.

ติดต่อกับชิ้นส่วนความแม่นยำ HHC!
ติดต่อเราได้เลย
อย่าลังเลที่จะพูดคุยเกี่ยวกับข้อกำหนดโดยละเอียดเกี่ยวกับความต้องการของคุณกับผู้เชี่ยวชาญของเราเราอยู่ที่นี่ที่บริการของคุณ!