เครื่องจักรกลซีเอ็นซีและหล่อ: ซึ่งเหมาะสำหรับชิ้นส่วนของคุณ?

เมื่อผลิตชิ้นส่วนโลหะนักออกแบบผลิตภัณฑ์อาจมีวิธีการผลิตหลายแบบให้เลือก สองตัวเลือกที่ใช้กันทั่วไปคือการหล่อและเครื่องจักรกลซีเอ็นซี อย่างไรก็ตามคุณจะตรวจสอบได้อย่างไรว่าเหมาะสมที่สุดสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะของคุณคืออะไร? คุณควรพิจารณาปัจจัยใดเมื่อตัดสินใจอย่างชาญฉลาด?

บทความนี้แสดงวิธีการผลิตโลหะสองวิธี: เครื่องจักรกลซีเอ็นซีและการหล่อโลหะ กล่าวถึงข้อดีและข้อเสียของแต่ละวิธีให้คำแนะนำในการเลือกวิธีการที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับปัจจัยสำคัญและสรุปความแตกต่างระหว่างสองวิธี

ตารางของเนื้อหา

L การหล่อคืออะไร?

L เครื่องจักรกลซีเอ็นซีคืออะไร?

L หล่อกับเครื่องจักรกลซีเอ็นซี: วิธีการเลือกวิธีการที่เหมาะสม?

สรุป L

L ใช้ HHC สำหรับเครื่องจักรกลซีเอ็นซีหรือโครงการหล่อ

การหล่อคืออะไร

การหล่อเป็นกระบวนการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการใช้แม่พิมพ์ในการผลิตชิ้นส่วน มีวิธีการหล่อหลายประเภทให้เลือกและสามารถใช้วัสดุต่างๆได้ อย่างไรก็ตามบทความนี้มุ่งเน้นไปที่การหล่อโลหะโดยเฉพาะและไม่ครอบคลุมวัสดุอื่นๆเช่นอีพอกซีเรซินที่อาจใช้สำหรับการใช้งานเช่นการหล่อแบบหลายส่วนประกอบ

ในการหล่อโลหะกระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการเทหรือฉีดโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์ที่ทำไว้ล่วงหน้า (บางครั้งเรียกว่าแม่พิมพ์) หากจำเป็นต้องใช้ geometries ภายในที่ซับซ้อนหรือฟันผุแกนหรือเม็ดมีด เมื่อชิ้นส่วนเย็นและแข็งตัวแล้วจะดำเนินการทำความสะอาดและตัดเฉือนเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ต้องการ ในบางกรณีเครื่องจักรซีเอ็นซีเพิ่มเติมอาจดำเนินการเป็นการทำงานรองเพื่อปรับแต่งส่วนประกอบโลหะหล่อและบรรลุความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้น

มีเทคโนโลยีการหล่อโลหะต่างๆให้เลือกและการเลือกขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆเช่นวัสดุที่เลือกขนาดและรูปร่างของการหล่อและคุณลักษณะเฉพาะอื่นๆ วิธีการหล่อที่เป็นที่นิยมบางอย่างได้แก่การหล่อแบบหล่อทรายการหล่อแบบการลงทุนและการหล่อขี้ผึ้งที่หายไป

หล่อสามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนต่างๆเช่นใบพัดกังหันล้อรถไฟเหยียบรถและบล็อกกระบอกสูบเครื่องยนต์ การหล่อค้นหาการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆรวมถึงการบินและอวกาศยานยนต์สินค้าอุปโภคบริโภคและอุปกรณ์ทางการแพทย์

ข้อดีและข้อเสียของการแคสต์

ข้อดีของมือโปร

• การหล่อมีความเป็นไปได้ในการออกแบบที่หลากหลายทำให้สามารถสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนและเป็นเอกลักษณ์รวมถึงฟันผุภายในที่ซับซ้อน

• สำหรับการผลิตขนาดใหญ่การหล่อจะคุ้มค่ากว่าเมื่อเทียบกับการตัดเฉือน นอกจากนี้เวลาในการผลิตสำหรับการหล่อจะเร็วขึ้น

• การใช้แม่พิมพ์ที่นำกลับมาใช้ใหม่ในการหล่อช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสามารถในการทำซ้ำได้ในระดับสูงเนื่องจากสามารถสร้างสำเนาชิ้นส่วนที่เหมือนกันได้อย่างสม่ำเสมอ

• การหล่อมีประสิทธิภาพสูงในการใช้โลหะ โลหะทั้งหมดที่ใช้ในกระบวนการกลายเป็นส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย โลหะส่วนเกินหรือชิ้นส่วนที่ขูดที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการหล่อสามารถละลายและรีไซเคิลได้ง่าย

คอนคอน S

• ในขณะที่เทคโนโลยีเช่นการหล่อแบบไดคาสติ้งและการหล่อแบบลงทุนที่แม่นยำสามารถให้ความแม่นยำสูงการตัดเฉือน CNC มักเป็นตัวเลือกที่ดีกว่าสำหรับการบรรลุความแม่นยำและความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด

• สำหรับปริมาณการผลิตที่น้อยกว่าค่าใช้จ่ายต่อส่วนในการหล่อมักจะสูงกว่าเมื่อเทียบกับการตัดเฉือน

• การผลิตการหล่อมักใช้เวลามากขึ้นเนื่องจากความต้องการของการออกแบบและการจัดหาแม่พิมพ์

• การหล่อมีข้อจำกัดในการเลือกวัสดุโลหะที่มีอยู่เมื่อเทียบกับเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

• ชิ้นส่วนหล่อมักจะต้องมีขั้นตอนหลังการประมวลผลเพิ่มเติมเช่นการลบวัสดุหล่อส่วนเกินหรือใช้ทรายเพื่อขจัดครีบ

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีคืออะไร?

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นวิธีการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการใช้ cuttiเครื่องมือ NG เพื่อลบวัสดุและบรรลุรูปร่างที่ต้องการ ในการควบคุมกระบวนการตัดเฉือนโปรแกรมคอมพิวเตอร์ที่มีคำแนะนำ G-Code มักใช้เพื่อแนะนำเครื่อง CNC เช่นโรงงานเครื่องกลึงและอุปกรณ์อื่นๆ เครื่องจักรกลซีเอ็นซีครอบคลุมกระบวนการประเภทต่างๆรวมถึงการกัดการหมุนการเจาะและน่าเบื่อขึ้นอยู่กับความต้องการเฉพาะ

ชิ้นส่วนกลึง CNC ค้นหาการใช้งานที่แพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตปลอกแล็ปท็อปโลหะส่วนประกอบขนาดเล็กในสมาร์ทโฟนและองค์ประกอบสำคัญที่ใช้ในการบินและอวกาศและชิ้นส่วนยานยนต์ นอกจากนี้เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีบทบาทสำคัญในการผลิตอุปกรณ์จับยึดจิ๊กและแม้แต่แม่พิมพ์หล่อ

ข้อดีและข้อเสียของการตัดเฉือน CNC

ข้อดีของมือโปร

• เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงที่ตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพที่เข้มงวดมีขนาดที่แม่นยำและพื้นผิวเรียบ

• เมื่อใช้เครื่องจักรเฉพาะหรือชิ้นส่วนในปริมาณน้อยมักจะเร็วกว่ากระบวนการหล่อ

• สำหรับการผลิตแบทช์ขนาดเล็กและการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วเครื่องจักรกลซีเอ็นซีก็มีค่าใช้จ่ายที่ต่ำกว่าต่อส่วน

• เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเข้ากันได้กับโลหะหลากหลายชนิดทำให้เป็นกระบวนการที่หลากหลาย

คอนคอน S

• เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเหมาะสำหรับการสร้างฟันผุภายในชิ้นส่วนและมุ่งเน้นไปที่การสร้าง geometries ภายนอก

• มันมีค่าใช้จ่ายสำหรับการผลิตขนาดใหญ่แต่ค่าใช้จ่ายต่อส่วนยังคงค่อนข้างมั่นคงโดยไม่คำนึงถึงขนาดชุดเมื่อเทียบกับการหล่อ

• ชิ้นส่วนบางอย่างที่มีการออกแบบที่ซับซ้อนหรือวัสดุเฉพาะอาจต้องใช้เวลาในการตัดเฉือนนานขึ้นทำให้การตัดเฉือน CNC คุ้มค่าสำหรับการผลิตขนาดใหญ่

• การตัดเฉือน CNC สร้างของเสียจากโลหะมากขึ้นเมื่อเทียบกับการหล่อและกระบวนการรีไซเคิลอาจทำให้ใช้แรงงานมากขึ้น โดยปกติขยะจะต้องถูกขนส่งนอกสถานที่เพื่อการรีไซเคิลที่เหมาะสม
  

หล่อ VS CNC Machining: วิธีการเลือกวิธีการที่เหมาะสม?

ข้อกำหนดเฉพาะของชิ้นส่วนต่างๆเช่นรูปร่างขนาดและรูปทรงเรขาคณิตมีอิทธิพลต่อการเลือกกระบวนการผลิต เครื่องจักรกลซีเอ็นซีและการหล่อแต่ละชิ้นมีข้อดีสำหรับ geometries ที่แตกต่างกันดังนั้นเราจะตัดสินใจว่าจะใช้อย่างไร? เมื่อกำหนดวิธีการผลิตที่เหมาะสมสำหรับส่วนที่กำหนดต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการ:

ขึ้นอยู่กับปริมาณและเวลาการส่งมอบ:

ในบางกรณีการเลือกกระบวนการผลิตอาจตรงไปตรงมา หากคุณต้องการชิ้นส่วนจำนวนมากในนับหมื่นหรือมากกว่าวิธีการหล่อมักจะคุ้มค่ามากขึ้น แม้ว่าการสร้างแม่พิมพ์เริ่มต้นจะใช้เวลาการหล่อแต่ละครั้งสามารถผลิตได้อย่างรวดเร็วและค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมค่อนข้างต่ำ

ในทางกลับกันการตัดเฉือน CNC สามารถผลิตชิ้นส่วนสองสามชิ้นแรกได้เร็วขึ้นและประหยัดมากขึ้น อย่างไรก็ตามเนื่องจากปริมาณการผลิตเกินจุดหนึ่งและลดต้นทุนอย่างมีประสิทธิภาพ

ดังนั้นการพิจารณาหลักเมื่อเลือกวิธีการผลิตคือปริมาณการผลิตที่จำเป็น หากคุณต้องการชิ้นส่วนหลายสิบชิ้นสำหรับการสร้างต้นแบบหรือชิ้นส่วนไม่กี่ร้อยสองสามพันชิ้นสำหรับการผลิตชุดเล็กๆควรพิจารณาการตัดเฉือน CNC สำหรับปริมาณ10,000หรือมากกว่าการหล่อทรายหรือการหล่อตายจะเหมาะสมกว่า อย่างไรก็ตามสำหรับเล่มในระหว่างสุดขั้วเหล่านี้ปัจจัยต่างๆเข้ามาเล่นมีอิทธิพลต่อทางเลือกที่ดีที่สุดของวิธีการผลิต

การเปลี่ยนจากการตัดเฉือนเป็นการหล่อ:

การเปลี่ยนจากการตัดเฉือนเป็นการหล่อสามารถประหยัดเวลาและลดของเสีย อย่างไรก็ตามการหล่อยังมีข้อเสียบางอย่างรวมถึง:

• แฟลช: หลังจากหล่อแล้วอาจต้องถอดวัสดุส่วนเกิน (เรียกว่าแฟลช) ออก
  

• ความพรุน: ชิ้นส่วนที่หนาบางครั้งอาจมีช่องอากาศขนาดเล็ก (ความพรุน) ที่อาจมองเห็นได้ระหว่างการตัดเฉือน อาจต้องมีการโพสต์การประมวลผล

• รูปแบบการไหลและความเปราะบาง: การไหลของวัสดุที่หลอมละลายในระหว่างการหล่ออาจนำไปสู่รูปแบบที่มองเห็นได้บนพื้นผิวและการเติมปลายอาจส่งผลให้บริเวณที่เย็นกว่าที่มีแนวโน้มที่จะเปราะบางมากขึ้น

ในบางกรณีแม้จะมีปริมาณการหล่อ10,000ชิ้นชิ้นส่วนบางอย่างอาจต้องใช้เครื่องจักรเพิ่มเติมเนื่องจากข้อกำหนดเฉพาะ ซึ่งอาจเพิ่มค่าใช้จ่ายโดยรวมของชิ้นส่วนแต่บางครั้งข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่เกินกว่าการพิจารณาต้นทุน

เมื่อเวลาเป็นปัจจัยสำคัญ:

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีข้อได้เปรียบอย่างมากเมื่อเวลาเป็นสิ่งสำคัญ ชิ้นส่วนที่กลึงสามารถผลิตได้ภายในไม่กี่ชั่วโมงของการสร้างแบบจำลอง CAD ในทางกลับกันการหล่อต้องใช้เวลามากขึ้นเนื่องจากเกี่ยวข้องกับการสร้างแม่พิมพ์และการตั้งค่ากระบวนการหล่อ แม้ว่าการผลิตขั้นสุดท้ายจะทำผ่านการหล่อแต่การตัดเฉือนก็เป็นทางเลือกที่เร็วขึ้น จะช่วยให้การสร้างแบบจำลองการตัดเฉือนและการทดสอบชิ้นส่วนที่ค่าใช้จ่ายที่ต่ำกว่ามากเมื่อเทียบกับการหล่อต้นแบบบางอย่าง นี้สามารถมีค่าโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการทำซ้ำและชิ้นส่วนปรับแต่งขึ้นอยู่กับผลการทดสอบ, ซึ่งสามารถทำได้หลายครั้งโดยไม่ต้องก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายที่สูงขึ้นและความล่าช้าอีกต่อไปที่เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์การผลิตและอุปกรณ์ที่จำเป็น

ปริมาณการผลิตของต้นแบบอาจแตกต่างกันไปตั้งแต่ชิ้นส่วนเดียวที่ใช้สำหรับการทดสอบในห้องปฏิบัติการไปจนถึงปริมาณมากสำหรับการทดสอบเบต้าหรือการทดสอบเพื่อวัตถุประสงค์ทางการตลาด

ตามรูปทรงเรขาคณิตส่วน

เมื่อพิจารณาเทคนิคการผลิตที่เหมาะสมรูปทรงเรขาคณิตของส่วนเป็นสิ่งสำคัญ ตัวอย่างเช่นการออกแบบที่ต้องการการกำจัดวัสดุจำนวนมากอาจใช้เวลานานและส่งผลให้เสียมากเกินไป ในกรณีดังกล่าวการหล่อมักจะเป็นตัวเลือกที่เหมาะสม นี่เป็นความจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนกลวงที่มีผนังบางพื้นที่ภายในขนาดใหญ่และรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนที่จะใช้เวลานานกับเครื่อง

การผลิตฟันผุภายในผ่านเครื่องจักรกลซีเอ็นซีโดยเฉพาะอย่างยิ่งผู้ที่ต้องการการประกอบเพิ่มเติมหรือกระบวนการเข้าร่วมโลหะสำหรับเปลือกปิดผนึกมักจะท้าทายมากขึ้น ในทางตรงกันข้ามการหล่อสามารถลดความซับซ้อนของการออกแบบไม่จำเป็นต้องประกอบชิ้นส่วนขนาดเล็กหลายชิ้น แต่ส่วนทั้งหมดสามารถโยนเป็นนิติบุคคลเดียว

อย่างไรก็ตามการใช้ casting เพื่อสร้างคุณสมบัติการทำงานบางอย่างอาจเป็นเรื่องที่ท้าทาย ตัวอย่างเช่นคุณสมบัติเช่น undercuts หรือรูปร่างภายในที่ซับซ้อนต้องใช้แม่พิมพ์ที่ซับซ้อนและส่วนประกอบเพิ่มเติมเช่นแกนและแทรก ขอบหรือมุมที่คมชัดไม่เหมาะสำหรับการหล่อและต้องร่างพื้นผิวของชิ้นส่วนหล่อทั้งหมด นอกจากนี้ชิ้นส่วนที่มีผนังหนาขนาดใหญ่หรือไม่สม่ำเสมอผลิตได้ดีที่สุดโดยใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีเนื่องจากรูปร่างเหล่านี้เป็นเรื่องยากที่จะเติมและเย็นอย่างสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการหล่อ

ยึดตามเครื่องมือที่เหมาะสม

ในการหล่อโลหะสามารถใช้วิธีการต่างๆเพื่อผลิตชิ้นส่วนขั้นสุดท้ายเช่นการหล่อตายและการหล่อทราย:

การหล่อขึ้นรูปเป็นกระบวนการที่คล้ายกับการฉีดขึ้นรูป มันเกี่ยวข้องกับการฉีดโลหะหลอมเหลว (เช่นอลูมิเนียมทองแดงสังกะสีหรือโลหะผสมของพวกเขา) ลงในแม่พิมพ์เหล็กแล้วช่วยให้เย็นและแข็งตัว อาจต้องใช้เครื่องจักรเพิ่มเติมในบางครั้งเพื่อเพิ่มเกลียวปรับปรุงพื้นผิวการปิดผนึกหรือปรับแต่งรายละเอียดเฉพาะ การตัดเฉือนทำหน้าที่เป็นขั้นตอนที่แม่นยำให้ความยืดหยุ่นในการสร้างตัวแปรต่างๆจากชิ้นส่วนหล่อเดียว

เมื่อเทียบกับการหล่อตายการหล่อทรายเป็นกระบวนการกลั่นน้อยลง พื้นผิวของการหล่อทรายมีแนวโน้มที่จะหยาบขึ้นและอาจมีความแตกต่างที่ลึกซึ้งระหว่างทั้งสองส่วนของแม่พิมพ์และเม็ดมีดที่ใช้ทำให้การตัดเฉือนเพิ่มเติมเป็นไปได้ การหล่อทรายมักใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่ต้องการรูปลักษณ์ที่เรียบและขัดเงาเช่นบล็อกเครื่องยนต์ยานยนต์ ในการใช้งานที่ซับซ้อนมากขึ้นเช่นการสร้างทางเดินน้ำหล่อเย็นรอบกระบอกสูบเครื่องยนต์อาจต้องใช้เครื่องจักรเพิ่มเติมเพื่อให้ได้รูปร่างสุดท้ายที่ต้องการ การออกแบบบางอย่างมีเอกลักษณ์เฉพาะสำหรับการหล่อทรายไม่สามารถจำลองแบบผ่านการหล่อแบบไดคาสต์หรือการตัดเฉือน CNC

การตัดเฉือน CNC มักใช้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนในปริมาณน้อยตั้งแต่หลายสิบถึงหลายพัน เป็นกระบวนการที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพซึ่งไม่ต้องใช้เครื่องมือติดตั้งเช่นเดียวกับวิธีการหล่อ นอกจากการผลิตแบบแบทช์ขนาดเล็กแล้วการตัดเฉือน CNC ยังสามารถใช้เพื่อสร้างต้นแบบของชิ้นส่วนที่จะผ่านการหล่อแบบไดคาสต์หรือการหล่อทรายในที่สุดช่วยให้สามารถทดสอบและออกแบบการปรับแต่งได้ นอกจากนี้ยังสามารถใช้สำหรับเครื่องมือสะพานซึ่งหมายความว่าในระหว่างการพัฒนาแม่พิมพ์สำหรับการผลิตจำนวนมากเครื่องจักรกลซีเอ็นซีจะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนการผลิตชั่วคราว

ขึ้นอยู่กับวัสดุ

เมื่อเทียบกับเครื่องจักรกลซีเอ็นซีการหล่อจะสร้างของเสียน้อยลง ในกระบวนการหล่อจะใช้เฉพาะวัสดุที่จำเป็นสำหรับส่วนสุดท้ายเท่านั้นโดยมีโลหะไหลผ่านช่องต่างๆเช่นสปรีนักวิ่งและประตูเพิ่มเติม การขจัดวัสดุส่วนเกินและการหลอมละลายเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ในส่วนประกอบอื่นๆนั้นตรงไปตรงมา

อย่างไรก็ตามในทางตรงกันข้ามกับการตัดเฉือน CNC การหล่อให้วัสดุที่มีการเลือกจำกัดมากขึ้น โลหะผสมเกือบทั้งหมดเข้ากันได้กับเครื่องจักรกลซีเอ็นซีในขณะที่ช่วงของโลหะผสมที่เหมาะสมสำหรับการหล่อถูกจำกัดมากขึ้น

ยึดตามความเร็วในการผลิต

กระบวนการหล่อมักใช้เวลาหลายสัปดาห์ตั้งแต่ต้นจนจบ เมื่อเตรียมแม่พิมพ์แล้วกระบวนการหล่อจะค่อนข้างเร็วทำให้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนจำนวนมาก อย่างไรก็ตามการออกแบบแม่พิมพ์และการตัดเฉือนต้องใช้เวลาในการรอ ในขณะที่วิธีการหล่อบางอย่างใช้แม่พิมพ์แบบใช้แล้วทิ้งแม่พิมพ์เหล่านี้ยังคงต้องการการตรวจสอบและบำรุงรักษาคุณภาพ ในทางกลับกัน Die Casting ใช้แม่พิมพ์ถาวรและเมื่อปริมาณชิ้นส่วนเพิ่มขึ้นเวลาและค่าใช้จ่ายต่อการลดลงส่วนหนึ่ง

ในทางตรงกันข้ามเครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีความเร็วในการผลิตที่เร็วขึ้นเร่งการหมุนสำหรับชิ้นส่วนชุดเล็ก ไม่จำเป็นต้องรอการผลิตแม่พิมพ์-มีเพียงรูปแบบ CAD, โปรแกรม CAM, เครื่อง CNC และความเชี่ยวชาญในการผลิตชิ้นส่วนเริ่มต้นเท่านั้น

ขึ้นอยู่กับการทำซ้ำและความแม่นยำ

การทำซ้ำมีบทบาทสำคัญในการผลิตและกระบวนการหล่อเป็นเลิศในการผลิตชิ้นส่วนที่สม่ำเสมอ เมื่อแม่พิมพ์และกระบวนการได้รับการปรับแต่งอย่างละเอียดแต่ละส่วนสามารถผลิตได้โดยบังเอิญ ตัวอย่างเช่นเมื่ออลูมิเนียมหล่อขึ้นรูปความคลาดเคลื่อนสามารถรักษาได้ภายใน/- 0.25มิลลิเมตร (สูงสุด25.4มิลลิเมตร) สำหรับการหล่อที่แม่นยำความคลาดเคลื่อนในการหล่อแบบมาตรฐานอาจมีขนาดเล็กถึง0.01นิ้ว (ไม่เกิน1นิ้ว) และขนาดเล็กกว่าที่0.002นิ้ว ความแม่นยำที่ทำได้อาจแตกต่างกันไปตามวัสดุที่ใช้ ตัวอย่างเช่นความคลาดเคลื่อนในการหล่ออลูมิเนียมสำหรับชิ้นส่วนหล่ออาจต่ำกว่าเมื่อเทียบกับชิ้นส่วนอลูมิเนียมกลึง อย่างไรก็ตามการหล่อสังกะสีสามารถบรรลุความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้น คุณสามารถดูโพสต์ของเราสำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับความแตกต่างระหว่างอลูมิเนียมหล่อและอลูมิเนียมเครื่องจักร

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีโลหะยังเป็นกระบวนการที่ทำซ้ำได้สูงและแม่นยำสามารถบรรลุความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดกว่าการหล่อ สำหรับการตัดเฉือนโลหะมาตรฐานความคลาดเคลื่อนที่เหมาะสมคือ0.025มิลลิเมตร (0.001นิ้ว) การตัดเฉือนที่แม่นยำสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความคลาดเคลื่อนน้อยถึง/- 0.0002นิ้วผ่านกระบวนการเฉพาะของ runsom Precision

ตามความต้องการ

ความแปรปรวนในความต้องการยังเป็นการพิจารณาที่สำคัญ หากความต้องการผันผวนหรือคุณจะต้องผลิตชิ้นส่วนเพิ่มเติมเป็นครั้งคราวการตัดเฉือน CNC มักจะเป็นตัวเลือกที่ดีกว่า เครื่องจักรกลซีเอ็นซีช่วยให้การผลิตได้เร็วขึ้นและการผลิตตามความต้องการโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับความก้าวหน้าที่นำมาเกี่ยวกับโดยการเปลี่ยนแปลงแบบดิจิตอลในการผลิต ผ่านการตัดเฉือน CNC คุณสามารถสั่งซื้อชิ้นส่วนได้ตามต้องการหลีกเลี่ยงความเสี่ยงต่อการผลิตมากเกินไปและสินค้าคงคลังส่วนเกิน

ในทางตรงกันข้ามหากคุณคาดการณ์ความต้องการจำนวนมากและพร้อมสำหรับการผลิตการหล่อจะกลายเป็นตัวเลือกที่เป็นไปได้ การหล่อเป็นอย่างดีเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีปริมาณมากและมีกระบวนการผลิตโดยรวมที่เร็วขึ้น

หากคุณอยู่ในเฟสต้นแบบของกระบวนการออกแบบโดยทั่วไปไม่แนะนำให้ใช้การหล่อ เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงการออกแบบแต่ละครั้งคุณต้องเสียค่าใช้จ่ายในการสร้างหรือปรับแม่พิมพ์ที่มีราคาแพง นี้อย่างมีนัยสำคัญเพิ่มเวลานำและค่าใช้จ่าย ในความเป็นจริงค่าใช้จ่ายในการหล่อต้นแบบสามารถสูงได้ แม้ว่าการหล่อทรายจะมีราคาถูกกว่าแต่ก็ไม่มีข้อได้เปรียบอย่างมากในการผลิตต้นแบบ

ในทางกลับกันการตัดเฉือน CNC เนื่องจากมีความยืดหยุ่นในการปรับตัวให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงการออกแบบจึงเป็นตัวเลือกที่ดีกว่าสำหรับการผลิตต้นแบบ เมื่อการออกแบบของคุณยังคงมีการพัฒนาสิ่งที่คุณต้องทำคือการปรับเปลี่ยนรูปแบบและปรับปรุงโปรแกรมลูกเบี้ยว-ไม่จำเป็นต้องสร้างแม่พิมพ์ใหม่หรือปรับเปลี่ยนที่มีอยู่ นี้สามารถประหยัดเวลาและทรัพยากรในกระบวนการผลิตต้นแบบ

สรุปสรุปแล้ว

ดังนั้นเมื่อเลือกการหล่อผ่านเครื่องจักรกลซีเอ็นซีหรือในทางกลับกัน? การตัดสินใจขึ้นอยู่กับปัจจัยสำคัญหลายประการ: ในขั้นตอนที่คุณอยู่ในขั้นตอนการพัฒนาจำนวนชิ้นส่วนที่คุณต้องการความต้องการอาจผันผวนและรูปร่างเฉพาะของชิ้นส่วน

ในท้ายที่สุดกระบวนการผลิตที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับข้อมูลเฉพาะของสถานการณ์ของคุณ คุณอาจมีการผสมผสานที่ไม่ซ้ำกันของความต้องการที่ sincesitate สร้างสรรค์แก้ปัญหาเพื่อหาทางออกที่ดีที่สุด

เมื่อกล่าวถึงในบทความนี้วิธีการผลิตแต่ละวิธีมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง โดยคำนึงถึงปัจจัยต่างๆเช่นรูปร่างส่วนปริมาณที่ต้องการมาตรฐานคุณภาพและระยะเวลาของโครงการคุณสามารถตัดสินใจได้อย่างมีข้อมูลสำหรับโครงการของคุณ ในความเป็นจริงโครงการของคุณอาจได้รับประโยชน์จากการรวมกันของการหล่อเครื่องจักรกลซีเอ็นซีและเทคโนโลยีการตัดเฉือนที่แม่นยำ!

ใช้ HHC สำหรับเครื่องจักรกลซีเอ็นซีหรือโครงการหล่อ

หากคุณมีความไม่แน่นอนหรือความยากลำบากในการตัดสินใจเราขอแนะนำให้ติดต่อกับทีมวิศวกรรมที่มีทักษะของเราที่เครื่องจักรกลซีเอ็นซี HHC เราให้บริการที่เชื่อถือได้และเป็นมืออาชีพสำหรับการตัดเฉือน CNC และกระบวนการหล่อต่างๆเช่นการหล่อขึ้นรูปการหล่อทรายการหล่อการลงทุนและตัวเลือกการตัดเฉือนรอง เป้าหมายของเราคือช่วยให้คุณผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพในราคาที่เหมาะสม

หารือเกี่ยวกับโครงการของคุณกับเราและเราสามารถให้คำแนะนำที่มีประสิทธิภาพเพื่อช่วยให้คุณตัดสินใจอย่างมีข้อมูลหรือพัฒนาแนวทางแก้ไขแบบบูรณาการ รับใบเสนอราคาทันทีตอนนี้และสัมผัสกับบริการการผลิตที่กำหนดเองของเราเพื่อการจัดส่งชิ้นส่วนที่รวดเร็วง่ายขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้น