วิธีลดต้นทุนชิ้นส่วนกลึง CNC ผ่านการออกแบบโครงสร้างอัจฉริยะ

ชิ้นส่วนกลึง CNC หรือที่เรียกว่าส่วนประกอบที่ประมวลผลโดยใช้อุปกรณ์ CNC แสดงถึงวิธีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำแบบดิจิทัลที่ควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ วิธีนี้กลายเป็นที่แพร่หลายมากขึ้นในการผลิตที่ทันสมัย

อุปกรณ์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมักเรียกว่าเครื่องมือเครื่องจักรซีเอ็นซีไปโดยชื่อที่แตกต่างกันในภูมิภาคต่างๆ ตัวอย่างเช่นในภูมิภาคสามเหลี่ยมปากแม่น้ำแยงซีซึ่งมักเรียกว่าศูนย์เครื่องจักรกลในขณะที่อยู่ในพื้นที่สามเหลี่ยมปากแม่น้ำเพิร์ลเป็นที่รู้จักกันในนามฆ้องคอมพิวเตอร์

เครื่องมือเครื่อง CNC ทั่วไปได้แก่:

เครื่องกลึง CNC-เครื่องมือนี้หมุนวัสดุในเครื่องกลึงและย้ายเครื่องมือตัดไปตามแกนสองแกนเพื่อสร้างชิ้นส่วนทรงกระบอก

เครื่องกัด CNC-เครื่องเหล่านี้ใช้สำหรับงานหัตถกรรมชิ้นส่วนแบนและรุ่นขั้นสูงที่มีองศาเพิ่มเติมของเสรีภาพสามารถผลิตรูปร่างที่ซับซ้อน วัสดุยังคงนิ่งในขณะที่แกนหมุนหมุนด้วยเครื่องมือเคลื่อนที่หรือหมุนไปตามสามแกน (บางครั้งสี่หรือห้า) ในบางกรณีแกนหมุนจะอยู่กับที่ในขณะที่วัสดุถูกป้อนเข้าไป

เครื่องเจาะ CNC-คล้ายกับเครื่องกัด CNC แต่ออกแบบมาสำหรับการตัดตามแกนเดียวเครื่องเหล่านี้จะเลื่อนสว่านลงไปตามแกน Z โดยไม่มีผลต่อแกน X และ Y

เครื่องบด CNC-เครื่องเหล่านี้ใช้ล้อบดเพื่อให้ได้พื้นผิวที่มีคุณภาพสูง พวกเขาได้รับการออกแบบสำหรับการลบปริมาณขนาดเล็กของวัสดุจากโลหะแข็งทำให้พวกเขาเหมาะสำหรับการดำเนินงานตกแต่ง

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆเนื่องจากมีความแม่นยำเป็นพิเศษ อย่างไรก็ตามบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถค่อนข้างแพงเมื่อเทียบกับเทคนิคการผลิตอื่นๆเช่นการฉีดขึ้นรูปการหล่อขึ้นรูปและการปั๊ม ค่าใช้จ่ายของชิ้นส่วนกลึง CNC ได้รับอิทธิพลจากปัจจัยสำคัญหลายประการ:

ค่าใช้จ่ายอุปกรณ์: ค่าใช้จ่ายเหล่านี้ครอบคลุมราคาซื้อเริ่มต้นค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานการบำรุงรักษาและค่าใช้จ่ายที่อาจเกิดขึ้นอื่นๆเช่นเครื่องมือและการใช้งานระบบ cnc. เครื่องจักรที่มีราคาแพงกว่าทั้งในแง่ของการได้มาและการบำรุงรักษาจะส่งผลให้ชิ้นส่วนที่ pricier เครื่องกัดมักจะมีราคาแพงกว่าเครื่องกลึงเนื่องจากความซับซ้อนและความต้องการในการตั้งค่า ดังนั้นจึงขอแนะนำให้ออกแบบชิ้นส่วนเพื่อรองรับการตัดเฉือนกลึงเมื่อเป็นไปได้

ค่าใช้จ่ายในการออกแบบ: ค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบได้แก่ CAD (การออกแบบโครงสร้างและวิศวกรรม), CAE (การเพิ่มประสิทธิภาพและการวิเคราะห์) และ CAM (การเขียนโปรแกรมการผลิต) ค่าใช้จ่ายเหล่านี้อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการทำงานร่วมกันระหว่างฝ่ายและปริมาณของโครงการ ปริมาณที่มากขึ้นมีแนวโน้มที่จะลดค่าใช้จ่ายในการออกแบบต่อส่วน

ค่าใช้จ่ายวัสดุ: ค่าใช้จ่ายวัสดุเป็นส่วนประกอบที่สำคัญของค่าใช้จ่ายชิ้นส่วนที่กำหนดโดยค่าใช้จ่ายของวัตถุดิบปริมาณวัสดุและเวลาในการประมวลผล ปัจจัยที่มีผลต่อต้นทุนวัสดุรวมถึงการเลือกวัสดุที่เหมาะสมตามการใช้งานและการทำงานของชิ้นส่วนลดการใช้วัสดุและการแปรรูปของวัสดุ

ปริมาณการผลิต: เมื่อจำนวนชิ้นส่วนเพิ่มขึ้นต้นทุนหน่วยของแต่ละส่วนที่เหมือนกันจะลดลง การลดนี้ส่วนใหญ่เกิดจากการกำจัดการออกแบบที่ซ้ำกันและค่าใช้จ่ายในการตั้งค่าเครื่อง ค่าใช้จ่ายในการออกแบบและการตั้งค่าจะกระจายไปทั่วทั้งชุดของชิ้นส่วนทำให้คุ้มค่ามากขึ้นในการผลิตปริมาณที่มากขึ้น

ความต้องการพิเศษ: ความต้องการเฉพาะเช่นความอดทนความขรุขระของพื้นผิวและความต้องการหลังการประมวลผลสามารถส่งผลกระทบต่อค่าใช้จ่ายได้อย่างมีนัยสำคัญ ข้อกำหนดความอดทนที่เข้มงวดและพื้นผิวที่ต้องการสามารถทำให้เครื่องจักรซับซ้อนและเพิ่มค่าใช้จ่าย การดำเนินงานหลังการประมวลผลเช่นการรักษาความร้อนและการรักษาพื้นผิวยังมีส่วนร่วมในค่าใช้จ่ายโดยรวม

การออกแบบโครงสร้าง: ความซับซ้อนของโครงสร้างชิ้นส่วนส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนการผลิต เพื่อลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพให้พิจารณาหลักการออกแบบต่อไปนี้:

หลีกเลี่ยงการออกแบบที่มีผนังบางและชอบผนังที่หนาขึ้นเพื่อความมั่นคงและความคุ้มค่า

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณสมบัติการออกแบบเข้ากันได้กับเครื่องจักรกลซีเอ็นซีและหลีกเลี่ยงมุมภายใน90 °

ใช้รัศมีมุมภายในที่ใหญ่ขึ้นเพื่อลดเวลาในการตัดเฉือนและการสึกหรอของเครื่องมือ

จำกัดความลึกของฟันผุเพื่อหลีกเลี่ยงการกำจัดวัสดุที่มากเกินไปและความท้าทายในการตัดเฉือน

ลดการใช้คุณสมบัติโครงสร้างโค้งเพื่อประหยัดเวลาและค่าใช้จ่าย

รักษาความยาวของเกลียวให้เหลือน้อยที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงการตัดเฉือนที่ไม่จำเป็น

ออกแบบรูขนาดมาตรฐานเพื่อการตัดเฉือนที่รวดเร็วและแม่นยำยิ่งขึ้น

ลดจำนวน CNC mAการตั้งค่า Chine เพื่อลดการจัดการด้วยตนเองและการแก้ไขแบบกำหนดเอง

หลีกเลี่ยงข้อความและตัวอักษรที่ไม่จำเป็นแต่ถ้าจำเป็นให้ทำตามเทคนิคที่คุ้มค่าเช่นการคัดกรองผ้าไหมและการแกะสลักด้วยเลเซอร์

ด้วยการใช้แนวทางปฏิบัติด้านการออกแบบเหล่านี้คุณสามารถลดต้นทุนของชิ้นส่วนกลึง CNC ในขณะที่รักษาคุณภาพทำให้อุตสาหกรรมการผลิตมีการแข่งขันและตอบสนองความต้องการของตลาดมากขึ้น