วิธีการเพิ่มความแม่นยำในเครื่องมือเครื่อง CNC?

ด้วยการขยายตัวอย่างต่อเนื่องของภาคการผลิตเครื่องมือเครื่องจักรซีเอ็นซีได้กลายเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในขอบเขตของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ อย่างไรก็ตามตามความต้องการสำหรับความแม่นยำที่สูงขึ้นในชิ้นส่วนกลึงยังคงเติบโตเครื่องมือเครื่อง CNC อยู่ภายใต้การตรวจสอบข้อเท็จจริงมากขึ้น หลายปัจจัยอาจส่งผลต่อความถูกต้องของเครื่องเหล่านี้รวมถึงการติดตั้งการใช้งานและการสึกหรอ ดังนั้นการตรวจสอบปกติและการทดสอบความแม่นยำเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรักษาและปรับปรุงความถูกต้องของเครื่องมือเครื่อง cnc.

ความแม่นยำในเครื่องมือเครื่องจักร CNC

เมื่อ procuring เครื่องมือเครื่อง CNC ความกังวลหลักสำหรับผู้ใช้คือความถูกต้องตำแหน่งโดยเฉพาะอย่างยิ่งความถูกต้องของแต่ละแกนและทำซ้ำความถูกต้องของตำแหน่ง อย่างไรก็ตามสถิติในโลกแห่งความเป็นจริงเปิดเผยว่าเครื่องจักรจำนวนมากไม่เป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคระหว่างการติดตั้ง นอกจากนี้เครื่อง CNC ส่วนใหญ่ยังใช้ในสภาพที่เหมาะสมน้อยกว่า เป็นผลให้ปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนต้องการการตรวจสอบที่สม่ำเสมอและการทดสอบความแม่นยำของเครื่องมือเครื่องจักรเหล่านี้

การทดสอบความถูกต้องของตำแหน่ง

ในปัจจุบันเครื่องมือเครื่องจักร CNC ได้รับการทดสอบความถูกต้องในตำแหน่งตามมาตรฐานสากลเช่น ISO230-2หรือมาตรฐานแห่งชาติเช่น GB10931-89 มาตรฐานเหล่านี้กำหนดความแม่นยำในตำแหน่งของเครื่องมือเครื่องจักร ความแม่นยำในตำแหน่งมักจะครอบคลุมทั้งความถูกต้องของฟันเฟืองและตำแหน่งแกนและเพื่อให้ได้ความแม่นยำในการตัดเฉือนที่เพิ่มขึ้นการชดเชยสำหรับปัจจัยเหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญ

ขนตาหลัง

ฟันเฟืองหรือที่เรียกว่าอคติย้อนกลับเป็นลักษณะสำคัญของเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซี เกิดจากการรวมกันของปัจจัยต่างๆรวมถึงข้อผิดพลาดในการส่งผ่านการเคลื่อนไหวทางกลโซนตายย้อนกลับภายในส่วนประกอบโซ่ไดรฟ์ (เช่นเซอร์โวมอเตอร์และมอเตอร์สเต็ปเปอร์) และฟันเฟืองในองค์ประกอบการส่งผ่านการเคลื่อนไหวทางกล ปรากฏการณ์นี้ส่งผลให้สูญเสียความแม่นยำเมื่อแกนเปลี่ยนจากการเคลื่อนไหวไปข้างหน้าเป็นการย้อนกลับ ฟันเฟืองสามารถส่งผลกระทบต่อด้านต่างๆของการตัดเฉือนรวมถึงการเคลื่อนไหวการแก้ไขความถูกต้องของหลุมเจาะและอื่นๆ เมื่อเวลาผ่านไปการสึกหรอสามารถเพิ่มฟันเฟืองได้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องวัดเป็นระยะและชดเชยการเบี่ยงเบนตามแนวแกนในเครื่องมือกล CNC

การวัดฟันเฟือง

การวัดฟันเฟืองเกี่ยวข้องกับการวัดที่จุดต่างๆตามแกนของการเดินทาง คุณเริ่มต้นด้วยการย้ายแกนไปในทิศทางเดียวโดยระยะทางที่เฉพาะเจาะจงแล้วส่งกลับไปยังจุดอ้างอิง โดยการวัดความแตกต่างระหว่างตำแหน่งหยุดและตำแหน่งอ้างอิงที่จุดต่างๆตามแกนคุณสามารถกำหนดค่าเฉลี่ยสำหรับแต่ละตำแหน่งได้ ค่าเฉลี่ยสูงสุดที่ได้คือค่าที่วัดได้ของส่วนเบี่ยงเบนย้อนกลับ มันเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่ามีระยะทางที่แน่นอนของการเคลื่อนไหวในระหว่างขั้นตอนการวัด; มิฉะนั้นคุณจะไม่ได้รับค่าที่ถูกต้องสำหรับอคติย้อนกลับ

สำหรับแกนเชิงเส้นของการเคลื่อนไหวเครื่องมือวัดเช่นมาตรวัดเปอร์เซ็นต์มาตรวัดเปอร์เซ็นต์หรือเครื่องวัด interferometers เลเซอร์ความถี่คู่จะถูกใช้ เมื่อใช้ตัวชี้วัดการหมุนการขยายของฐานตารางและก้านควรไม่ยาวเกินไปหรือสั้นเกินไปเนื่องจากความยาวของเท้าแขนมากเกินไปอาจนำไปสู่การอ่านที่ไม่ถูกต้อง นอกจากนี้ยังสามารถวัดค่าเบี่ยงเบนย้อนกลับผ่านการเขียนโปรแกรมซึ่งช่วยลดความยุ่งยากในกระบวนการวัด

การชดเชยฟันเฟือง

เครื่อง CNC ส่วนใหญ่มีการชดเชยฟันเฟืองเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งที่ถูกต้อง เครื่องเหล่านี้เก็บค่าฟันเฟืองสำหรับแต่ละแกนและเมื่อมีคำสั่งเปลี่ยนทิศทางระบบซีเอ็นซีจะอ่านค่าฟันเฟืองโดยอัตโนมัติสำหรับแกนนั้นและชดเชยการเคลื่อนที่ที่ประสานกัน การตั้งค่าที่เหมาะสมของค่าเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องถึงตำแหน่งที่ได้รับคำสั่งอย่างถูกต้อง

สำหรับระบบ CNC บางระบบเช่น FANUC0i และ FANUC18i มีการชดเชยฟันเฟืองสองประเภทหนึ่งสำหรับการเคลื่อนไหวอย่างรวดเร็ว (G00) และอีกระบบสำหรับการเคลื่อนที่ของฟีดตัดความเร็วต่ำ (G01) ระบบ CNC จะเลือกค่าการชดเชยตามอัตราการป้อนโดยอัตโนมัติช่วยเพิ่มความแม่นยำในการตัดเฉือนสำหรับโหมดต่างๆ

ความแม่นยำของตำแหน่ง

ความถูกต้องของตำแหน่งในเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซีแสดงถึงความสามารถในการบรรลุตำแหน่งการเคลื่อนไหวที่เฉพาะเจาะจงในระบบซีเอ็นซี เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการใช้งานเครื่องจักรกลต่างๆและมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนหลุมเนื่องจากสามารถทำได้ผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญสนามความถูกต้อง

ความแม่นยำในการวัดตำแหน่ง

ความแม่นยำของตำแหน่งถูกกำหนดโดยใช้เครื่องวัดการรบกวนด้วยเลเซอร์ความถี่คู่ที่ใช้หลักการรบกวนเลเซอร์ในการวัดการเบี่ยงเบนความยาวคลื่น วิธีการนี้ช่วยเพิ่มความแม่นยำในการวัดและขยายขอบเขตการใช้งาน

ในการวัดความถูกต้องของตำแหน่งคุณต้องทำตามขั้นตอนเหล่านี้:

ติดตั้ง interferometer เลเซอร์ความถี่คู่

ติดตั้งอุปกรณ์วัดแสงในทิศทางของแกนประสานงานของเครื่อง

จัดแนวแกนวัดแบบขนานหรือเชิงเส้นร่วมกับแกนการเคลื่อนไหวของเครื่อง

อุ่นเครื่องเลเซอร์จากนั้นป้อนพารามิเตอร์การวัด

ดำเนินการเคลื่อนไหวของเครื่องตามโปรแกรมการวัดที่ระบุ

ประมวลผลข้อมูลที่เก็บรวบรวมและสร้างผลลัพธ์

ความแม่นยำในการชดเชยตำแหน่ง

หากข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งที่วัดได้เกินช่วงข้อผิดพลาดที่อนุญาตสำหรับเครื่องมือเครื่อง CNC จำเป็นต้องมีการชดเชย วิธีการมาตรฐานเกี่ยวข้องกับการคำนวณตารางการชดเชยข้อผิดพลาดของสนามและป้อนลงในระบบซีเอ็นซีเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในการตัดเฉือนที่เพิ่มขึ้น

สรุปเพื่อรักษาและเพิ่มความแม่นยำของเครื่องมือเครื่องจักร CNC การตรวจสอบที่สม่ำเสมอและการทดสอบที่แม่นยำเป็นสิ่งจำเป็น การตรวจสอบฟันเฟืองและการชดเชยสำหรับมันเช่นเดียวกับการแก้ไขปัญหาความไม่ถูกต้องใดๆในการวางตำแหน่งอย่างมีนัยสำคัญสามารถปรับปรุงคุณภาพและความแม่นยำของชิ้นส่วนกลึง