ในด้านความแม่นยำ CNC Machining ข้อผิดพลาดต่างๆสามารถเกิดขึ้นได้ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นวิธีการควบคุมการเคลื่อนไหวของเครื่องมือเครื่องจักรและกระบวนการกลึงผ่านการแปลงเป็นดิจิทัลของคอมพิวเตอร์และการแปลงข้อมูล ดังนั้นข้อผิดพลาดใดบ้างที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการกลึง CNC?

ประการแรกข้อผิดพลาดของหลักการในการตัดเฉือน CNC เกิดจากการใช้โหมดการเคลื่อนไหวของเครื่องจักรโดยประมาณหรือโปรไฟล์เครื่องมือโดยประมาณ ตราบเท่าที่ข้อผิดพลาดของหลักการอยู่ในช่วงที่ยอมรับได้วิธีการประมวลผลนี้ยังคงเป็นไปได้ ข้อผิดพลาดในการผลิตข้อผิดพลาดในการติดตั้งและการสึกหรอระหว่างการใช้เครื่องมือเครื่องจักรส่งผลกระทบโดยตรงต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ซึ่งรวมถึงข้อผิดพลาดในการเคลื่อนที่แบบหมุนของแกนหมุนของเครื่องมือเครื่องจักรการเคลื่อนที่เชิงเส้นของคู่มือเครื่องมือเครื่องจักรและข้อผิดพลาดในโซ่ส่งเครื่องมือเครื่องจักร

ประการที่สองข้อผิดพลาดในเครื่องมือเครื่องจักรกลซีเอ็นซีรวมถึงข้อผิดพลาดในการผลิตข้อผิดพลาดในการติดตั้งและการสึกหรออาจส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นงาน ในระหว่างกระบวนการตัดขอบตัดและพื้นผิวการตัดของเครื่องมือจะได้รับแรงเสียดทานอย่างมากกับชิ้นงานและเศษซึ่งนำไปสู่การสึกหรอของเครื่องมือ ข้อผิดพลาดในการติดตั้งในการตัดเฉือน CNC เกี่ยวข้องกับข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งข้อผิดพลาดในการหนีบข้อผิดพลาดในการติดตั้งและข้อผิดพลาดในการตั้งค่าเครื่องมือ ข้อผิดพลาดเหล่านี้ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับความแม่นยำในการผลิตและการประกอบของอุปกรณ์ติดตั้ง

ประการสุดท้ายข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งเครื่องจักรซีเอ็นซีส่วนใหญ่รวมถึงข้อผิดพลาดในการวางแนวจุดอ้างอิงและข้อผิดพลาดในการผลิตส่วนประกอบการวางตำแหน่ง เมื่อชิ้นงานกลึงบนเครื่องมือเครื่องจักรจะต้องเลือกคุณสมบัติทางเรขาคณิตหลายอย่างบนชิ้นงานเป็นข้อมูลอ้างอิงตำแหน่งในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ข้อผิดพลาดในการผลิตที่ไม่ถูกต้องในการจัดตำแหน่งส่วนประกอบจะเกิดขึ้นเมื่อใช้วิธีการปรับในการตัดเฉือน CNC เท่านั้นไม่ใช่เมื่อใช้วิธีการทดลองตัด

ปัจจัยที่ทำให้เกิดการเสียรูปของชิ้นงานในการตัดเฉือนทางกล

ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนทางกลข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนต่างๆหรือข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานอื่นๆอาจนำไปสู่การเสียรูปของชิ้นงานได้อย่างง่ายดาย ปัญหานี้เป็นเรื่องที่ท้าทายในการแก้ปัญหา ประการแรกจำเป็นต้องระบุเหตุผลเฉพาะสำหรับการเปลี่ยนรูปแล้วใช้มาตรการเพื่อแก้ไขปัญหา ดังนั้นปัจจัยสำคัญที่ก่อให้เกิดการเสียรูปของชิ้นงานในการตัดเฉือนทางกลคืออะไร?

การเปลี่ยนรูปที่เกิดจากการหนีบชิ้นงาน:

การหนีบชิ้นงานอาจทำให้เกิดการเสียรูปได้ง่าย เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปดังกล่าวควรเลือกจุดหนีบที่เหมาะสมและควรใช้แรงหนีบที่เหมาะสมตามตำแหน่งของจุดหนีบ จำเป็นต้องรักษาจุดหนีบและจุดรองรับไว้ใกล้กับพื้นผิวการตัดเฉือนเพื่อลดการเสียรูป วิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการจัดการกับการเสียรูปของการหนีบคือการเพิ่มความแข็งของชิ้นงาน

ปัจจัยด้านวัสดุและโครงสร้าง:

ขนาดของการเสียรูปเป็นสัดส่วนกับความซับซ้อนของรูปร่างอัตราส่วนภาพและความหนาของผนังของชิ้นงาน นอกจากนี้ยังเป็นสัดส่วนกับความแข็งและความมั่นคงของวัสดุ ดังนั้นในการออกแบบชิ้นส่วนควรใช้ความพยายามเพื่อลดผลกระทบของปัจจัยเหล่านี้ต่อการเสียรูปของชิ้นงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งโครงสร้างของชิ้นส่วนขนาดใหญ่ควรเป็นเหตุผล ก่อนการตัดเฉือนควรควบคุมข้อบกพร่องเช่นความแข็งและการคลายอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของช่องว่างและลดการเสียรูปของชิ้นงาน

การเปลี่ยนรูประหว่างการตัดเฉือน:

ในกระบวนการตัดชิ้นงานจะได้รับการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นเนื่องจากการกระทำของแรงตัด นี่คือการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นในทิศทางของแรง เพื่อแก้ไขปัญหาการเสียรูปนี้สามารถปรับปรุงเครื่องมือเพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานเพิ่มความสามารถในการระบายความร้อนในระหว่างกระบวนการตัดและลดความเครียดภายในในชิ้นงาน

การเปลี่ยนรูปที่เกิดจากความเครียดหลังการตัดเฉือน:

หลังจากการตัดเฉือนทางกลชิ้นงานจะมีสถานะความเครียดภายในที่ค่อนข้างสมดุล แม้ว่ารูปร่างของ thE ชิ้นงานค่อนข้างมีเสถียรภาพในเวลานี้การกำจัดวัสดุบางอย่างและการรักษาความร้อนที่ตามมาสามารถเปลี่ยนความเครียดภายใน ดังนั้นต้องใช้แรงสมดุล นี้สามารถทำได้ผ่านการรักษาความร้อน พับชิ้นงานให้มีความสูงพอสมควรกดฟิกซ์เจอร์ให้อยู่ในสภาพเรียบจากนั้นวางฟิกซ์เจอร์และชิ้นงานเข้าด้วยกันในเตาทำความร้อน ขึ้นอยู่กับวัสดุของชิ้นงานสามารถเลือกอุณหภูมิความร้อนและเวลาที่แตกต่างกัน หลังจากยืดความร้อนโครงสร้างภายในของชิ้นงานสามารถเก็บไว้ได้มั่นคง

สำหรับชิ้นงานที่มีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนรูปในการตัดเฉือนทางกลควรมีการปรับปรุงที่สอดคล้องกันในช่องว่างและกระบวนการตัดเฉือน จุดข้างต้นจะร่างปัจจัยสำคัญที่อาจทำให้เกิดการเสียรูปของชิ้นงานในการตัดเฉือนทางกล การฝึกอบรมสำหรับผู้ประกอบการในโรงงานเครื่องจักรกลขนาดใหญ่ควรใส่ใจเพื่อให้แน่ใจว่าผู้ประกอบการเข้าใจปัจจัยภายนอกเหล่านี้นำไปสู่การเสียรูปชิ้นงาน